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进行BMC的注塑成型

BMC是玻纤增强不饱和聚酯热固性塑料的简称，是当前使用量***大的一类增强热固性塑料。

(1) BMC的特点和应用

BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、***杠等机械零件；分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。

BMC（DMC）的压制成型

BMC（DMC）的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模。

BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；

BMC（DMC）的注塑成型工艺条件如下：

⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化；

⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右；

⑶注塑时间：很快，***短可低至1秒；

⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后快速固化；

⑸固化时间：一般在15~60秒。

团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。