BMC音箱外壳订做量大从优 苏阳电器制品有限公司

⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有ben乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易i燃烧，燃烧后留下无机物质。

⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。BMC（DMC）的配制分为两步：①先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀，混合温度达到50℃左右，然后再缓慢加入剩余的填料混合搅拌均匀，制得树脂预混浆料。温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC吸湿后会膨胀。BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。

BMC的注塑成型工艺

1) 料筒温度与模具温度。因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留ben乙烯单体型的UP树脂。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。

2) ***压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。

BMC（DMC）的压制成型

BMC（DMC）的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。团状模塑料(BMC)的流动特性和绝缘及阻燃性很好，对于细节和尺寸要求精i确的各种应用非常适用。

BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；

本发明公开了一种BMC注塑用模具，包括模具本体和浇口镶块1，所述浇口镶块可拆卸地固定安装在所述模具本体的浇口处的凹槽中，安装状态下所述浇口镶块的外露表面构成该模具的浇口工作表面。

图1以动模为例，图中的2是动模镶块，是模具本体上涉及浇口部位的一个部分，可代表所述模具本体，用以说明模具本体与浇口镶块间的安装关系。合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程，因而有利于缩短模压时间，提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。当浇口镶块磨损到一定程度，可以卸下旧的浇口镶块，直接更换新的浇口镶块，在很短的时间内即可使浇口部位***设计要求的状态，使模具快速地重新投入生产，减少传统模具因烧焊等维修、维护等待时间，提高生产稳定性。